常规破碎流程总的破碎比范围在10-140之间。各种破碎机在不同工作条件下的破碎比范围

（1）预先筛分

预先筛分是在物料进入该破碎段之前预先筛出合格粒级，以减少进入破碎机的物料量，提高破碎机的生产能力；同时也可防止物料产生过粉碎；减小湿细物料对破碎机工作的影响。因此预先筛分的应用主要根据矿石中细粒级的含量来决定。细粒级含量愈高，采用预先筛分愈有利。

从技术、经济的角度考虑，在破碎流程中采用预先筛分通常是合算的。但采用预先筛分需要增加厂房高度，所以在破碎机处理能力有富余时，为了配置上的方便也可不设置预先筛分。

（2）检查筛分

检查筛分的目的是为了控制破碎产品的粒度，并利于充分发挥破碎机的生产能力。因为各种破碎机都存在一部分大于排矿口宽度的粗粒级物料，用检查筛分使不合格粒级返回破碎机，有利于提高破碎效率，更好地发挥破碎机的生产能力。

但检查筛分会使破碎车间的设备配置复杂化、投资增加，所以一般只在最后一个破碎段采用检查筛分。

在非金属矿物的加工中，常用的破碎筛分流程是两段一开路和两段一闭路流程。石英、长石、石灰石、方解石、硅灰石、高岭石、滑石等大多采用二段破碎流程。在一些特殊情况下，也可采用一些特别的破碎流程。如处理极坚硬的矿石和特大规模的加工厂，为减少各段的破碎比和增加总的破碎比，也可考虑采用三段破碎流程；当原矿粒度较小的小规模加工厂可考虑采用一段破碎流程。当原矿含泥量超过5%-10%和含水量大于5%-8%时，细粒级就会黏结成团，恶化破碎过程的生产条件，如造成破碎机腔和筛分机械的堵塞，发生设备事故等，此时应在破碎流程中增加洗矿设施。