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你购买的机制砂加工设备出现这些故障怎么办?常见故障及处理方法都在这儿

 

发布日期:2020-2-20 8:28:37      文章来源:河南泰景机械

导读: 机制砂加工设备出现这些故障怎么办?常见故障及处理方法都在这儿

随着房地产开发和基础设施建设的不断发展,建筑水平的不断提高,建材市场的砂石需求总量还在持续增长,对砂石的质量和要求都有了更高的要求,机制砂生产基地的建设热火朝天,已成为砂石行业的主体部分。

砂石骨料加工系统一般包括破碎、筛分、运输、水处理的设备,通过破碎设备使毛料变成骨料,通过筛分设备保障骨料质量,运输设备则管理各部位的物料输送及供应,水处理设备来达成砂石加工系统内的废水回收再用。

砂石加工过程中各个环节环环相扣,各负其责又相互关联,任意一个环节的中断都会影响整个砂石骨料加工系统的生产,同时砂石加工设备的完好影响着系统骨料生产的产量与质量,出现故障或维修不及时的设备不仅是砂石骨料产量减少,更是影响了成品骨料的质量。本文分享砂石骨料加工系统中设备易出现的故障及解决。


破碎设备故障

以圆锥破碎机为例,其主机常见故障有机架坐垫损坏、偏心套铜套烧毁、动锥铜套烧毁、配重损坏。

①调整环频繁跳动是造成主机架座垫损坏的主要原因,在修复坐垫的时候应注意彻底清理焊接位置,焊前要加热至100度,焊接过程中要从中间向两边焊,焊接完成后一定要保温。

②偏心铜套烧毁则主要是由于过载和润滑不良,当给料过细、给料偏析、给料过湿、排料口过小以及过铁的时候容易引起过载;润滑不良主要是因为润滑油牌号错误、润滑油量不足以及润滑油过脏。此类情况发生时,要对相应部位进行检查,消除过载,并及时添加、更换润滑油。

③润滑不良同样会导致动锥铜套烧毁,除此之外动锥铜套烧毁的原因还有断断续续给料以及空转时间过长,这要求操作员在给料时要注意连续给料,避免设备空转。

④配重损坏的主要原因是排料不畅,筋和水平轴上有积料,积料把配重护板磨损后没有及时更换。长期带病使用都会造成破碎机严重损坏。要注意设备的排料,及时对设备进出料口的积料进行清理,对于磨损的部件及时更换。

除此之外,破碎设备普遍还易出现的故障有:破碎机停转、无法保持所设定的排料口、动锥衬板松动或断裂、异常破碎机噪音、油温太高等。

①破碎机停转主要是由于料卡在破碎腔内、油管堵塞、油温低以及过铁等,通过降低主轴,取出卡滞的物料及铁件消除破碎腔内的卡料和过铁,或通过清洗油管消除堵塞,油温低则可以通过在破碎机运行前对润滑油进行预热来解决。

②无法保持排料口位置则往往由于漏油、止回阀泄露以及空气进入系统内,分别通过检查油路管道的密封、更换止回阀损坏部位、空载运行并打开紧边排料口排放油管内的空气加以解决。

③局部破碎料太硬及背衬灌注不当是导致动锥衬板松动或断裂的主要原因,通过检查动锥衬板紧固度,查看动锥锁紧螺母与动锥衬板之间的接缝,若衬板松动,则建议更换衬板;背衬灌注不当则通过调整背衬灌注位置加以解决。

④当破碎机出现异常噪音时,大多是不适当的齿轮齿隙导致小齿轮在大齿轮上的高频嘎吱声、负载过大导致破碎机底部的研磨噪音或止推轴承损坏、螺栓断裂导致上下机架移动。可以通过将齿隙重新调整到适当值、检查储油箱中的滤网是否有过多的铜或铅碎屑、更换并紧固螺母分别进行故障排查。

⑤空气冷却器被杂质堵塞、无冷却水或冷却水温度太高、破碎腔堵塞以及轴承故障均会导致油温过高的发生。我们可以通过消除散热器翘片上的灰尘或其他碎屑、检查水源和温度、降低动锥并清理破碎腔、检查轴承及邮箱滤网来逐一进行故障排查。

除此之外,破碎设备普遍还易出现的故障有:破碎机停转、无法保持所设定的排料口、动锥衬板松动或断裂、异常破碎机噪音、油温太高等。

①破碎机停转主要是由于料卡在破碎腔内、油管堵塞、油温低以及过铁等,通过降低主轴,取出卡滞的物料及铁件消除破碎腔内的卡料和过铁,或通过清洗油管消除堵塞,油温低则可以通过在破碎机运行前对润滑油进行预热来解决。

②无法保持排料口位置则往往由于漏油、止回阀泄露以及空气进入系统内,分别通过检查油路管道的密封、更换止回阀损坏部位、空载运行并打开紧边排料口排放油管内的空气加以解决。

③局部破碎料太硬及背衬灌注不当是导致动锥衬板松动或断裂的主要原因,通过检查动锥衬板紧固度,查看动锥锁紧螺母与动锥衬板之间的接缝,若衬板松动,则建议更换衬板;背衬灌注不当则通过调整背衬灌注位置加以解决。

④当破碎机出现异常噪音时,大多是不适当的齿轮齿隙导致小齿轮在大齿轮上的高频嘎吱声、负载过大导致破碎机底部的研磨噪音或止推轴承损坏、螺栓断裂导致上下机架移动。可以通过将齿隙重新调整到适当值、检查储油箱中的滤网是否有过多的铜或铅碎屑、更换并紧固螺母分别进行故障排查。

⑤空气冷却器被杂质堵塞、无冷却水或冷却水温度太高、破碎腔堵塞以及轴承故障均会导致油温过高的发生。我们可以通过消除散热器翘片上的灰尘或其他碎屑、检查水源和温度、降低动锥并清理破碎腔、检查轴承及邮箱滤网来逐一进行故障排查。

筛分设备故障

以圆振筛为例,其故障大多为筛面受力不均衡、筛面堆积的物料过多、振动器发热。

①筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均,一边筛网物料太多,另一边近乎为空,会造成筛网破损;圆振动筛与漏斗之间的距离太大,骨料从漏斗进入振动筛时,对入料处的冲击力比较大,容易致使入料出的大梁断裂,筛箱开裂等。针对入料不均,可在皮带处安装一个分料器;调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。

②筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小,物料在筛网上的移动速度较慢,使筛网出负荷,严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。我们可以增加筛面的坡度,调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。

③造成振动器发热的原因主要是工作时间太长,有些地方的摩擦大等因素,可以对振动器进行润滑,购买质量好的润滑脂。

除此之外,筛分设备的常见故障还有筛分质量不好、筛机转速不够、轴承发热、筛机在运转时声音不正常等。

①筛分质量不好主要是因为筛网堵塞,筛分物料的水分高,筛分给料不均匀,筛网物料存放过多,筛网过松。应当立即停机清理筛网,控制筛分过程中的供水量,均匀给料,及时清理堆积物料,并拉紧筛网来调控筛网质量。

②传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素,操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。

③轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等,发生这种情况时,要及时检查相关部位,对症下药,通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。

④当筛机在运转时声音不正常,操作员应及时检查轴承磨损情况、筛网松紧、螺栓的松紧以及弹簧的损坏情况,并更换磨损轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓以及更换损坏的筛网等。


输送设备故障

振动给料机常见故障有设备启动后不振动或间歇性工作、不给料或给料量不足。

①振动电机保险丝烧毁或线圈短路、保护罩损坏并摩擦偏心块是造成不振动或间歇振动的主要原因,当此类故障发生时,检修人员应该停止设备运行,并及时更换新的电机保险丝,同时检查线圈,排除短路现象,接好引出线路;对防护罩进行修复或更换,并调整偏心块角度。

②不给料或给料量不足则大多是因为料仓负荷挤压给料机料槽、进料过多、给料机振动幅度小。

故障排查可以通过以下几种方式:

  • 注意料槽的两个口不能直接和其它设备连接在一起,而应留有一定的浮动范围给料槽,使之不影响振动给料机的正常振幅;

  • 当进料过多时,应控制进料量,使其均匀放料;

  • 对气隙进行适量调整。

    胶带机主要故障为皮带破损断带、托辊损坏等。胶带机皮带在长时间使用后,造成皮带老化,以及皮带接口处老化、皮带拉力过大是造成皮带破损断带的主要原因。当皮带老化时,应该及时对皮带进行更换,对于皮带拉力过大造成的皮带破损断带,应及时调整皮带拉力,并对破损断带处进行更换。


    水处理设备故障

    一个完整的水处理系统大多配置有辐流沉淀池和压滤机。辐流沉淀池主要依靠刮泥机清泥,再由污泥泵排出。砂石加工系统常用水处理设备主要为刮泥机、板框压滤机及水泵等。

由于刮泥机位于辐流沉淀池内,难以检查及保养,一旦发生故障将影响辐流沉淀池的正常净水,因此应每年定期对周边传动刮泥机作一次全面检修,按月定期对辐流沉淀池进行清淤,对磨损严重的零件应及时更换,同时对设备做好防腐处理。周边传动刮泥机则一般连续运行,不能长时间不用,以防污泥沉积严重而启动困难。如长时间停机不用,需放辐流沉淀池内的污水,人工去除沉积污泥,再重新投入使用。

板框压滤机常见故障则为滤板破裂、滤板之间跑料等。进料压力过大、速度快、温度高、滤板进料口堵塞等会导致滤板破裂;滤板之间跑料则是因为油压不足、进料泵压力或油量超标等。当滤板破裂时,应及时停机更换滤板,通过调整进料压力、速度、温度并疏通进料口,保证压滤机的正常运行。水泵则主要注意其运行时的电流并定期清淤,确保进出水口不被堵塞。

在运行管理设备时,不仅要清晰设备的故障排查,更多的是要加强设备故障与维修管理。在长时间的运行过程中,由于现场人员操作不当及设备长期劳作运行磨损,会使设备会逐渐老化,而设备的日常巡检与维保则是不断地对设备进行修复,延长设备的使用寿命。

河南泰景机械设备有限公司作为国内专业的矿山机械设备生产厂家,主营:破碎机;制砂机;移动破碎站;石料生产线;制砂生产线等砂石骨料生产线设备,并有工程师为您设计最经济划算的砂石生产线,为您提供整套的方案设计、设备生产、安装维护全方位服务。更多有关详情可随时登陆河南泰景机械设备有限公司网站在线咨询!

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